Jorge Haberl, Socio Inversor y director Comercial de IFLOW cerró las charlas previas a la visita a la planta con palabras de aliento a la asociatividad y a la necesidad de que el empresarido asuma riesgos como una responsabilidad para con la sociedad, diciendo:

“Lo que pasa en el país, y lo que ha pasado y lo que va a pasar son los típicos “ups and downs”, que creo que hace 30 y 40 y 50 años que existen y que desde nuestro punto de vista lamentablemente van a seguir existiendo.

“Pero lo que creo que vale la pena resaltar es que, aún dentro de estos escenarios, se pueden hacer un montón de cosas, y nuestra función, y la de todos nosotros como empresarios, es tratar de seguir haciendo cosas.

“Perfectamente podríamos quedarnos en casa, no invertir , no arriesgar como empresarios, no hacer cosas esperando a que los tiempos cambien, a que las condiciones de mercado sean otras;  no obstante, aún en las situaciones particulares como las que estamos viviendo, siempre hay posibilidades, y nuestra función y obligación como empresarios es llevar las cosas adelante, tal vez con tiempos un poco más dilatados, pero nuestra obligación es seguir haciendo cosas.

“Y dentro de este contexto, lo que más quiero destacar, es esto: hoy tenemos acá tres niveles de empresas: proveedores nuestros, nosotros mismos, y clientes nuestros. ¿Qué quiero destacar con esto?: lo mismo que tenemos en este auditorio: aquí hay colegas de diferentes empresas e industrias, sentados juntos, y lo que quiero resaltar es que hay un montón de cosas para hacer juntos.

“El argentino por naturaleza tiende a hacer las cosas de manera muy individualista, y lo que tenemos que hacer y estamos pregonando desde aquí, es hacer cosa en conjunto.

“Un claro ejemplo es lo que nos pasó con La Salteña. Una operación montada muy Taylor-Made, adecuada a necesidades específicas de un cierto momento, debía cambiar. No hace falta pasar por un incendio o una catástrofe para llegar a un punto de cambio de sistema de trabajo. Tampoco hace falta una crisis para que los empresarios nos juntemos a elaborar ideas para mejorar: podemos hacerlo en cualquier momento y así mejorar nuestras empresas y nuestros negocios.

“Por eso es que acá estamos mostrando nuestra operación sin restricciones, para que veamos qué se puede hacer en conjunto cuando varias cabezas se ponen a trabajar con un mismo objetivo.

“Ese es el mensaje que quiero dejarles: aun en los peores tiempos. Aún dentro del individualismo que nos caracteriza, se pueden hacer cosas en conjunto, y esta es la filosofía que queremos transmitirles.”

Miguel Blanco de IFLOW, Carlos Rivero Bianchi de Global Tech y Rodrigo Lopardo de GS1

Carlos Rivero Bianchi de Global Tech



Break en el comedor de la planta

Luego, Carlos Rivero Bianchi, CEO de Global Tech, explicó cómo contribuye un sistema de gestión  logística en la industria alimenticia, aportando funciones que permitan:

• Trazabilidad Total desde la recepción hasta el despacho
• Recall de mercaderías
• Manejo de múltiples layout de depósitos (cámaras, secos, congelados, etc)
• Reglas de guardado de productos configurables por áreas específicas
• Registro de múltiples atributos relevantes del producto: peso, lote, fecha vencimiento, lote proveedor, etc.
• Manejo de códigos EAN y DUN para las unidades y contenedoras.
• Gestión de rutas de calidad integrada al proceso.
• Manejos configurables de categorías lógicas de productos (cuarentena, reserva, vencido, etc.)
• Administración de “fecha corta” para el despacho a zonas alejadas de centros de distribución.
• Integración con sistemas de producción.
• Manejo basado en RF

Aportando así beneficios a

• Reducción de costos operativos.
• Sistematización de procesos basado en RF.
• Incremento en la exactitud del proceso (de recepción, guardado y picking).
• Optimización del uso de recursos.
• Mejora en los tiempos del proceso

El tema central del Workshop fue el caso de éxito de recuperación de la distribución de La Salteña después del  incendio del 15 de enero de 2008.

Alejandro Cabeza, de La Salteña, explicó que este acontecimiento destruyó por completo la planta industrial de Lanús (Prov. De Buenos Aires), llevando a cero la producción.

La dirección de la compañía decidió rápidamente tres fuerzas de trabajo:

1. Búsqueda de alternativas de abastecimiento de productos (co-packers, alquiler de plantas etc.)

2. Búsqueda de alternativas de distribución

3. Desmantelamiento de operación de La Salteña en la vieja planta

Para la fuerza de trabajo nro. 2 decidieron la implementación del centro de distribución en Iflow, considerando que:

• Iflow era ya proveedor de General Mills y La Salteña
• Ventaja de conocimiento entre ambos
• Poseía estructura de temperatura refrigerada para poder absorber la operación
• Poseía la decisión necesaria para hacer la implementación a la velocidad que la empresa demandaba.

Los circuitos necesarios a implementar en Iflow implicaban:

• Recepción de proveedores
• Abastecimiento de las plantas con Materias Primas
• Recepción de productos terminados de plantas alternativas
• Preparación de pedidos
• Carga y despacho de distribuidores

Las tareas realizadas implicaron:

• La sinergización de recursos
• Establecer oficinas operativas de La Salteña en el CD
• Algunas funciones  relacionadas  con la relación con distribuidores control de calidad se mantuvieron como responsabilidad de La Salteña
• Las tareas operativas fueron asumidas por Iflow
• Se desarrollaron interfaces entre Iflow y La Salteña para la comunicación de información.
• De pedidos a preparar
• Interfaces de devolución de información de pedidos preparados
• De  ingreso de mercadería interplanta
• Se establecieron esquemas de carga y operación
• Se diagramó una estructura de preparación de pedidos
• Se estableció un esquema de carga de camionetas nocturno de acuerdo a las necesidades de La Salteña y la disponibilidad de la operación del CD
• Se reforzó la estructura para la recepción y despacho de camiones interplantas
• Se establecieron circuitos adicionales para asegurar la calidad del producto.
• Se  transfirió de la planta al CD la operación de encajado de producto para favorecer la temperatura del mismo.

Cabeza destacó la integración que hubo entre las culturas e ambas organizaciones. El personal de IFLOW se compenetró de las tareas de La Salteña tal como si perteneciera a esta última organización, y de esta manera se logró un compriomiso que permitió la puesta en marcha de la compañía en 45 días.

Miguel Blanco, Rodrigo Lopardo, y Rodolfo Fiadone, director de Webpicking.com

Visita a la planta

Carlos Rewerski Director Operaciones	Julián Rumpler, Gerente de Planta Nogués

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